ປະກາດເມື່ອ 2019-01-11ສາມເງື່ອນໄຂທຸລະກິດ, ລະບຽບການຫນຶ່ງແລະການປະຕິບັດສອງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແມ່ນຜູ້ຜະລິດ propelling ຂອງ fasteners, clips ແລະ stampings ຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເພື່ອພິຈາລະນາການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການເຄືອບຫມຸນ.
ກ່ອນອື່ນຫມົດ, ຜູ້ຄວບຄຸມສິ່ງແວດລ້ອມສືບຕໍ່ສຸມໃສ່ເອົາໃຈໃສ່ໃນການໃສ່ແຜ່ນ.ອັນທີສອງ, ຈໍານວນແລະປະລິມານຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດການເຄືອບສູງໃນແງ່ຂອງການສີດເກືອ, ການຈັດອັນດັບ Kesternich ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງແຮງບິດທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ.ການໃສ່ແຜ່ນສັງກະສີແບບຈຸ່ມໃສ່ແຜ່ນສັງກະສີບາງໆເພື່ອຫຸ້ມສັງກະສີແມ່ນຄໍາຕອບທີ່ມີປະສິດທິຜົນແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.ຜົນການທົດສອບການສີດເກືອສາມາດເລັ່ງຈາກ 120 ຫາ 1,000 ຊົ່ວໂມງໂດຍວິທີນີ້.ມັນຍັງເປັນທີ່ນິຍົມກັບທາງເລືອກຫຼາຍທີ່ສຸດຈາກທັດສະນະດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ.ສຸດທ້າຍ, ການຝັງຕົວຂອງໄຮໂດເຈນແມ່ນເປັນຄວາມກັງວົນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະການຖອກ / spin ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດໃນການຫຼຸດຜ່ອນຫຼືລົບລ້າງບັນຫານີ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
Dip spin ແມ່ນຂະບວນການທີ່ຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກຈັດໃສ່ໃນກະຕ່າຕາຫນ່າງ, submerged ໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບແລະ spun ເພື່ອເອົາການເຄືອບເກີນ.ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຫນືດຂອງການເຄືອບ, ເວລາ immersion, ທິດທາງ spin ແລະຄວາມໄວແລະວິທີການປິ່ນປົວແມ່ນໃນບັນດາຕົວແປທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ໃຊ້ສາມາດປັບແຕ່ງສູດຂະບວນການແລະບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ຊັດເຈນ, ຊ້ໍາກັນສູງ.
ສິ່ງທີ່ໂດດເດັ່ນແມ່ນຄວາມສາມາດຂອງ dip / spin ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງທັງວັດສະດຸເຄືອບແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.ນີ້ແມ່ນເນື່ອງມາຈາກເຕັກໂນໂລຢີຂອງ 98 pct ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນກ່ຽວກັບປະສິດທິພາບການໂອນໂດຍສະເລ່ຍ.
ລະບົບ Dip spin ເຊັ່ນທີ່ຜະລິດໂດຍ Spring Tools, Portage, Michigan, ແມ່ນປະໂຫຍດທີ່ສຸດສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີບາງ contours ເຊັ່ນດຽວກັນກັບທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບການເຄືອບເປັນຈໍານວນຫຼາຍໂດຍບໍ່ມີການຍຶດຕິດກັບກັນແລະກັນ.ແລະໃນຂະນະທີ່ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນທີ່ໂດດເດັ່ນ (ຜູ້ຜະລິດ fastener ຫນຶ່ງຕິດຕັ້ງ bolts ເກີນຂະຫນາດຂອງຕົນສໍາລັບການແຊ່ນ້ໍາ / spin), ປະສິດທິພາບຂະບວນການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຮັບຮູ້ກັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມຍາວ 10 ນິ້ວຫຼືຫນ້ອຍແລະຫນ້ອຍກ່ວາສອງນິ້ວໃນເສັ້ນຜ່າກາງ.
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຊັກຜ້າແລະອົງປະກອບຮາບພຽງອື່ນໆຖືກເຄືອບດ້ວຍເຕັກນິກອື່ນໆຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການຈຸ່ມ / ໝຸນແມ່ນ ເໝາະ ສົມກັບການຍຶດຫລັງຄາແລະເຄື່ອງຍຶດກໍ່ສ້າງອື່ນໆ, ຍຶດ, ສະເປ, o-rings, u-bolts, ຕະປູແລະສະກູ, ມໍເຕີແລະອຸປະກອນອື່ນໆຈໍານວນຫຼາຍທີ່ໃຊ້. ສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບກົນຈັກ.
ເທກໂນໂລຍີ Dip spin ແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບທຸກປະເພດການເຄືອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ໃຊ້ໃນການສໍາເລັດຮູບ fastener;ໂດຍສະເພາະ, ການເຄືອບທີ່ປະສົມປະສານຄວາມຕ້ານທານສູງຕໍ່ສານເຄມີແລະການກັດກ່ອນຂອງ galvanic / bi-metallic ທີ່ມີຄວາມຫມັ້ນຄົງ UV, ຄຸນສົມບັດຕ້ານການ galling ແລະ / ຫຼືລັກສະນະຕ້ານການສັ່ນສະເທືອນ.ສ່ວນໃຫຍ່ຍັງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ sealants, adhesives ແລະ locking patches ແລະຈະແຫ້ງໃນການສໍາພັດໃນເວລາທີ່ການປິ່ນປົວ.ປະເພດການເຄືອບສະເພາະທີ່ກ່ຽວຂ້ອງປະກອບມີ fluorocarbons, ສັງກະສີ, ໂລຫະ ceramics (ອາລູມິນຽມທີ່ມີ topcoats ອິນຊີຫຼືອະນົງຄະທາດ) ແລະລະບົບນ້ໍາ.
ຂະບວນການ dip spin ປະກອບມີສາມຂັ້ນຕອນ: 1) ທໍາຄວາມສະອາດແລະ pretreatment;2) ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຄືອບ;ແລະ 3) ການປິ່ນປົວ.ຜູ້ຜະລິດ fastener ປົກກະຕິແລ້ວໃຊ້ grit ຂອງ 80- ຫາ 100-mesh ອາລູມິນຽມອອກໄຊເພື່ອເອົາອອກໄຊແລະເກັດປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ.ຟອສເຟດສັງກະສີຈຸນລະພາກ, ຂະໜາດກາງ ຫຼື ໜັກ ໜາເປັນກະຕືລືລົ້ນແມ່ນການປິ່ນປົວທີ່ມັກໃນບ່ອນທີ່ຕ້ອງການ, ເຖິງແມ່ນວ່າມີສານເຄືອບຫລອດ / ສະປິນຫຼາຍຊະນິດທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຫຼາຍກວ່າເຫຼັກເປົ່າ.
ຫຼັງຈາກຕາກແຫ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆຖືກບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນກະຕ່າທີ່ມີເສັ້ນລວດຕາຫນ່າງ.ຖ້າການໂຫຼດແມ່ນອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບຈະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນໄປຫາເຄື່ອງຊັ່ງນໍ້າໜັກທີ່ມີນໍ້າໜັກ batch ທີ່ຕັ້ງໄວ້ລ່ວງໜ້າ.ຫຼັງຈາກການໂຫຼດ, ສ່ວນຕ່າງໆໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍເຂົ້າໄປໃນຫ້ອງການອາບນ້ໍາ / spin ແລະໄປໃນເວທີການຫມຸນທີ່ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກລັອກຢູ່ໃນສະຖານທີ່.ຖັງເຄືອບ, ຕັ້ງຢູ່ທາງລຸ່ມ, ໄດ້ຖືກຍົກຂຶ້ນມາເພື່ອ submerge ກະຕ່າຂອງພາກສ່ວນໃນການເຄືອບ.
ເມື່ອເວລາແຊ່ນ້ໍາສໍາເລັດ, ຖັງເຄືອບຈະລຸດລົງໄປຫາຈຸດທີ່ກະຕ່າຍັງຢູ່ໃນຖັງ, ແຕ່ສູງກວ່າລະດັບຂອງແຫຼວ.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ກະຕ່າໄດ້ຖືກ centrifuged.
ຮອບວຽນການໝຸນທົ່ວໄປຈະເປັນທິດທາງດຽວເປັນເວລາ 20 ຫາ 30 ວິນາທີ, ເບກເຕັມ, ຈາກນັ້ນປີ້ນການໝຸນເປັນໄລຍະເວລາເທົ່າທຽມກັນ.ຄຳສັ່ງເບຣກຈະປັບປ່ຽນສ່ວນຕ່າງໆເພື່ອເອົາສິ່ງເຄືອບອອກຈາກບ່ອນຈອດລົດຢ່າງມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ.ເມື່ອການຈຸ່ມ/ໝຸນສຳເລັດແລ້ວ, ເຮືອເຄືອບຈະຫຼຸດລົງເຕັມທີ່ ແລະ ກະຕ່າໄດ້ຖືກປັບ, ປົດລ໋ອກ ແລະ ຖອດອອກ.ການໂຫຼດຄືນໃໝ່ເກີດຂຶ້ນ ແລະຂະບວນການຊ້ຳໆ.
ອຸປະກອນການເຄືອບແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນເຮືອເຫຼັກແລະໃສ່ແລະເອົາອອກຜ່ານປະຕູເຂົ້າຂ້າງ.ການປ່ຽນສີແມ່ນສຳເລັດພາຍໃນ 10 ຫາ 15 ນາທີ ໂດຍພຽງແຕ່ເອົາກະເປົ໋າເຄືອບຕົ້ນສະບັບແລະກະເປົ໋າອອກມາປ່ຽນໃໝ່.ການເຄືອບແມ່ນເກັບຮັກສາໄວ້ໃນຖັງຈຸ່ມ / ໝຸນ, ເຊິ່ງປະທັບຕາດ້ວຍຝາປິດດ້ວຍໂລຫະຫຼືໂພລີເອທິລີນ.ກະຕ່າຕາຫນ່າງຖືກອະນາໄມໂດຍໃຊ້ສານລະລາຍແຊ່ ຫຼື ລະເບີດຂີ້ຕົມ ຫຼື ຜ້າຕາຫນ່າງພຽງຢ່າງດຽວແມ່ນປຸງແຕ່ງໃນເຕົາອົບທີ່ເຜົາໄໝ້.
ການເຄືອບບາງອັນທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດສຳເລັດຮູບດ້ວຍອາກາດແຫ້ງ.ສໍາລັບ 90 pct plus ທີ່ຕ້ອງການຄວາມຮ້ອນ, ເສັ້ນຈຸ່ມ / spin ຂະຫນາດນ້ອຍຈະລວມເອົາເຕົາອົບ;ອຸປະກອນຂະຫນາດໃຫຍ່ປະກອບມີເຕົາອົບສາຍແອວ conveyorized.ສາຍແອວລໍາລຽງແມ່ນຂະຫນາດກັບພາກສ່ວນ.ຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄືອບແມ່ນຖືກໂຫລດໂດຍກົງໃສ່ສາຍແອວຂອງເຕົາອົບແລະແຜ່ຂະຫຍາຍດ້ວຍຕົນເອງໃນໄລຍະຄວາມກວ້າງ.ຫຼື, ພວກມັນຖືກຖອດອອກໃສ່ຖາດ vibratory ທີ່ວາງພາກສ່ວນຕ່າງໆໃສ່ສາຍແອວເຕົາອົບອັດຕະໂນມັດ.
ຮອບວຽນການປິ່ນປົວຕັ້ງແຕ່ຫ້າຫາ 30 ນາທີ;ອຸນຫະພູມສູງສຸດຂອງໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນ 149 ຫາ 316F.ສະຖານີທຳຄວາມເຢັນແບບບັງຄັບເຮັດໃຫ້ອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນກັບມາໃກ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມ.
ອຸປະກອນ Dip spin ແມ່ນຜະລິດຕະພັນໃນຂະຫນາດຂະຫນາດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງ.ບ່ອນທີ່ batches ຜະລິດຕະພັນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະການປ່ຽນແປງສີຫຼາຍແມ່ນຈໍາເປັນ, ລະບົບຂະຫນາດນ້ອຍ, ມີກະຕ່າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 10 ນິ້ວ, ຄວາມຈຸ 750 lb/hr ແລະຄວາມໄວຫມຸນຈາກສູນເຖິງ 900 rpm ຈະໄດ້ຮັບການແນະນໍາ.ລະບົບປະເພດນີ້ຈະຮອງຮັບການເຮັດວຽກດ້ວຍມື, ບ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການໂຫຼດກະຕ່າແລະປະຕິບັດການຈຸ່ມແລະຫມຸນຂອງຮອບວຽນໂດຍໃຊ້ມືວາວຫຼືອັດຕະໂນມັດບາງສ່ວນບ່ອນທີ່ການໂຫຼດ / ໂຫຼດແມ່ນຄູ່ມື, ແຕ່ຮອບວຽນແມ່ນຄວບຄຸມໂດຍ PLC.
ເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດກາງ, ເຫມາະສໍາລັບຮ້ານວຽກເຮັດງານທໍາສ່ວນໃຫຍ່ໃຊ້ກະຕ່າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 16 ນິ້ວທີ່ມີປະລິມານການນໍາໃຊ້ຫນຶ່ງ cu ft. ຄວາມອາດສາມາດປະມານ 150 lbs.ໂດຍປົກກະຕິລະບົບນີ້ຈະປະມວນຜົນໄດ້ເຖິງ 4,000 lbs/hr ຂອງຜະລິດຕະພັນ ແລະຄວາມໄວ spin ສູງສຸດ 450 rpm.
ຜູ້ຜະລິດ fastener ທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແລະຮ້ານຂາຍເຄື່ອງສໍາເລັດຮູບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຫ້ບໍລິການທີ່ດີທີ່ສຸດດ້ວຍລະບົບໂດຍໃຊ້ກະຕ່າທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງ 24 ນິ້ວແລະມີຄວາມໄວ spin ເຖິງ 400 rpm.
ເວລາປະກາດ: 13-01-2022