1. ການຫຼຸດໄຂມັນ
ການ degreasing ແມ່ນເພື່ອເອົາ grease ອອກຈາກພື້ນຜິວ workpiece ແລະໂອນ grease ເຂົ້າໄປໃນສານລະລາຍຫຼື emulsify ແລະ disperse grease ໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນແລະ stably ໃນນ້ໍາອາບນ້ໍາໂດຍອີງໃສ່ saponification, solubilization, wetting, dispersion ແລະ emulsification ຜົນກະທົບຂອງປະເພດຕ່າງໆຂອງ grease ຈາກ degreasing. ຕົວແທນ.ມາດຕະຖານການປະເມີນຜົນຂອງຄຸນນະພາບ degreasing ແມ່ນ: ດ້ານຂອງ workpiece ຄວນຈະບໍ່ມີ grease ສາຍຕາ, emulsion ຫຼືຝຸ່ນອື່ນໆຫຼັງຈາກ degreasing, ແລະຫນ້າດິນຄວນໄດ້ຮັບການ wetted ຫມົດໂດຍນ້ໍາຫຼັງຈາກລ້າງ.ຄຸນະພາບຂອງ degreasing ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຂຶ້ນກັບຫ້າປັດໃຈ, ລວມທັງຄວາມເປັນດ່າງຟຣີ, ອຸນຫະພູມຂອງການແກ້ໄຂ degreasing, ເວລາປຸງແຕ່ງ, ການປະຕິບັດກົນຈັກ, ແລະເນື້ອໃນນ້ໍາມັນຂອງການແກ້ໄຂ degreasing.
1.1 ຄວາມເປັນດ່າງຟຣີ (FAL)
ພຽງແຕ່ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນທີ່ເຫມາະສົມຂອງຕົວແທນ degreasing ສາມາດບັນລຸຜົນກະທົບທີ່ດີທີ່ສຸດ.ຄວາມເປັນດ່າງຟຣີ (FAL) ຂອງການແກ້ໄຂ degreasing ຄວນຖືກກວດພົບ.FAL ຕ່ໍາຈະຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບການກໍາຈັດນ້ໍາມັນ, ແລະ FAL ສູງຈະເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງວັດສະດຸ, ເພີ່ມພາລະໃນການລ້າງຫລັງການປິ່ນປົວ, ແລະແມ້ກະທັ້ງການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວທີ່ກະຕຸ້ນແລະ phosphating.
1.2 ອຸນຫະພູມຂອງການແກ້ໄຂ degreasing
ທຸກໆປະເພດຂອງການແກ້ໄຂ degreasing ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນອຸນຫະພູມທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດ.ຖ້າອຸນຫະພູມຕ່ໍາກວ່າຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ການແກ້ໄຂ degreasing ບໍ່ສາມາດໃຫ້ຫຼິ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບ degreasing;ຖ້າອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ການບໍລິໂພກພະລັງງານຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຜົນກະທົບທາງລົບຈະປາກົດ, ດັ່ງນັ້ນ degreasing agent evaporates ໄວແລະຄວາມໄວຂອງການແຫ້ງຂອງຫນ້າດິນໄວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ເກີດ rust, ຈຸດດ່າງດໍາແລະການຜຸພັງໄດ້ງ່າຍ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ phosphating ຂອງຂະບວນການຕໍ່ໄປ. .ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດຄວນຈະຖືກປັບເປັນປະຈໍາ.
1.3 ເວລາປະມວນຜົນ
ການແກ້ໄຂ degreasing ຈະຕ້ອງຢູ່ໃນການຕິດຕໍ່ຢ່າງເຕັມທີ່ກັບນ້ໍາມັນໃນ workpiece ໄດ້ສໍາລັບການຕິດຕໍ່ທີ່ພຽງພໍແລະການຕິກິຣິຍາ, ເພື່ອບັນລຸຜົນກະທົບ degreasing ທີ່ດີກວ່າ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າເວລາ degreasing ຍາວເກີນໄປ, ຄວາມຈືດໆຂອງຫນ້າວຽກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
1.4 ການປະຕິບັດກົນຈັກ
ການໄຫຼວຽນຂອງປັ໊ມຫຼືການເຄື່ອນໄຫວ workpiece ໃນຂະບວນການ degreasing, ເສີມໂດຍການປະຕິບັດກົນຈັກ, ສາມາດເສີມສ້າງປະສິດທິພາບການກໍາຈັດນ້ໍາມັນແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາຂອງການ dipping ແລະທໍາຄວາມສະອາດ;ຄວາມໄວຂອງການສີດ degreasing ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 10 ເທົ່າຂອງ degreasing dipping.
1.5 ເນື້ອໃນນ້ໍາມັນຂອງການແກ້ໄຂ degreasing
ການໃຊ້ນ້ໍາອາບນ້ໍາທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຈະສືບຕໍ່ເພີ່ມປະລິມານນ້ໍາມັນໃນນ້ໍາອາບນ້ໍາ, ແລະເມື່ອເນື້ອໃນນ້ໍາມັນບັນລຸອັດຕາສ່ວນທີ່ແນ່ນອນ, ຜົນກະທົບ degreasing ແລະປະສິດທິພາບທໍາຄວາມສະອາດຂອງຕົວແທນ degreasing ຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຄວາມສະອາດຂອງພື້ນຜິວ workpiece ທີ່ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວຈະບໍ່ຖືກປັບປຸງເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງຂອງການແກ້ໄຂຖັງຖືກຮັກສາໄວ້ໂດຍການເພີ່ມສານເຄມີ.ທາດແຫຼວທີ່ລະບາຍສີທີ່ມີອາຍຸແລະຊຸດໂຊມຕ້ອງຖືກປ່ຽນແທນສໍາລັບຖັງທັງຫມົດ.
2. ການດອງອາຊິດ
ຂີ້ໝິ້ນເກີດຂື້ນຢູ່ເທິງພື້ນຜິວຂອງເຫຼັກກ້າທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດຜະລິດຕະພັນເມື່ອມັນຖືກມ້ວນຫຼືເກັບຮັກສາແລະຂົນສົ່ງ.ຊັ້ນ rust ທີ່ມີໂຄງສ້າງວ່າງແລະບໍ່ສາມາດຕິດແຫນ້ນກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ.ທາດເຫຼັກ oxide ແລະໂລຫະສາມາດປະກອບເປັນຈຸລັງຕົ້ນຕໍ, ເຊິ່ງສົ່ງເສີມການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະແລະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຖືກທໍາລາຍໄວ.ເພາະສະນັ້ນ, rust ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມກ່ອນທີ່ຈະສີ.ສ່ວນຫຼາຍມັກ, ຂີ້ໝິ້ນຖືກເອົາອອກໂດຍການເກັບອາຊິດ.ດ້ວຍຄວາມໄວໃນການກໍາຈັດ rust ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ການເກັບອາຊິດຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະຜິດປົກກະຕິແລະສາມາດເອົາ rust ໃນທຸກມຸມ.ການດອງຄວນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ຄວນຈະມີການບໍ່ມີອອກຊິດສັງເກດເຫັນ, rust ແລະຫຼາຍເກີນໄປ etching ກ່ຽວກັບວຽກງານດອງໄດ້.ປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຂອງການກໍາຈັດ rust ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້.
2.1 ຄວາມເປັນກົດຟຣີ (FA)
ການວັດແທກຄວາມເປັນກົດຟຣີ (FA) ຂອງຖັງດອງແມ່ນວິທີການປະເມີນຜົນທີ່ກົງແລະປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບການກໍາຈັດ rust ຂອງ tank pickling ໄດ້.ຖ້າຫາກວ່າອາຊິດຟຣີແມ່ນຕ່ໍາ, ຜົນກະທົບການກໍາຈັດ rust ແມ່ນບໍ່ດີ.ໃນເວລາທີ່ຄວາມເປັນກົດຟຣີແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເນື້ອໃນ mist ອາຊິດໃນສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ທີ່ບໍ່ເອື້ອອໍານວຍໃຫ້ແກ່ການປົກປ້ອງແຮງງານ;ພື້ນຜິວໂລຫະແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງທີ່ຈະ "etching over-etching";ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະເຮັດຄວາມສະອາດອາຊິດທີ່ຕົກຄ້າງ, ເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດຂອງການແກ້ໄຂຖັງຕໍ່ໆມາ.
2.2 ອຸນຫະພູມແລະເວລາ
ການດອງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນດຳເນີນຢູ່ທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ແລະການດອງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຄວນເຮັດຈາກ 40 ℃ເຖິງ 70 ℃.ເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບຫຼາຍຕໍ່ການປັບປຸງຄວາມສາມາດຂອງດອງ, ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການກັດກ່ອນຂອງ workpiece ແລະອຸປະກອນແລະມີຜົນກະທົບທາງລົບຕໍ່ສະພາບແວດລ້ອມການເຮັດວຽກ.ເວລາດອງຄວນສັ້ນທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ເມື່ອຂີ້ໝິ້ນຖືກກຳຈັດອອກໝົດແລ້ວ.
2.3 ມົນລະພິດແລະການແກ່ອາຍຸ
ໃນຂະບວນການກໍາຈັດ rust, ການແກ້ໄຂອາຊິດຈະສືບຕໍ່ນໍາເອົານ້ໍາມັນຫຼື impurities ອື່ນໆ, ແລະ impurities ໂຈະສາມາດເອົາອອກໄດ້ໂດຍການຂູດ.ເມື່ອ ions ທາດເຫຼັກທີ່ລະລາຍເກີນເນື້ອໃນທີ່ແນ່ນອນ, ຜົນກະທົບກໍາຈັດ rust ຂອງການແກ້ໄຂຖັງຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ions ທາດເຫຼັກເກີນຈະຖືກປະສົມເຂົ້າໄປໃນຖັງ phosphate ທີ່ມີ residue ພື້ນຜິວ workpiece, ເລັ່ງມົນລະພິດແລະການ aging ຂອງການແກ້ໄຂ tank phosphate, ແລະ. ຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ phosphating ຂອງ workpiece ຢ່າງຮຸນແຮງ.
3. ການເປີດໃຊ້ງານພື້ນຜິວ
ຕົວແທນກະຕຸ້ນຂອງຫນ້າດິນສາມາດລົບລ້າງຄວາມສະເຫມີພາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ workpiece ເນື່ອງຈາກການໂຍກຍ້າຍນ້ໍາມັນອອກໂດຍ alkali ຫຼື rust ກໍາຈັດໂດຍການ pickling, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນຫຼາຍຂອງສູນກາງ crystalline ລະອຽດໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນຫນ້າໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນການເລັ່ງຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາຟອສເຟດແລະສົ່ງເສີມການສ້າງຕັ້ງ. ຂອງການເຄືອບຟອສເຟດ.
3.1 ຄຸນະພາບນ້ໍາ
ຂີ້ໝ້ຽງຂອງນ້ຳທີ່ຮຸນແຮງ ຫຼືຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງຂອງທາດການຊຽມ ແລະ ແມກນີຊຽມ ໄອອອນໃນຖັງນ້ຳຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂການກະຕຸ້ນພື້ນຜິວ.ນໍ້າອັດລົມສາມາດເພີ່ມໄດ້ໃນເວລາທີ່ການກະກຽມການແກ້ໄຂຖັງເພື່ອລົບລ້າງຜົນກະທົບຂອງຄຸນນະພາບນ້ໍາໃນການແກ້ໄຂການກະຕຸ້ນຫນ້າດິນ.
3.2 ໃຊ້ເວລາ
ຕົວແທນກະຕຸ້ນພື້ນຜິວປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍເກືອ titanium colloidal ທີ່ມີກິດຈະກໍາຂອງ colloidal.ກິດຈະກໍາຂອງ colloidal ຈະສູນເສຍໄປຫຼັງຈາກຕົວແທນຖືກນໍາໃຊ້ເປັນເວລາດົນນານຫຼື ions impurity ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຕົກຕະກອນແລະການຊັ້ນຂອງນ້ໍາອາບນ້ໍາ.ດັ່ງນັ້ນ, ນ້ໍາອາບນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການທົດແທນ.
4. ຟອສເຟດ
ຟອສເຟດແມ່ນຂະບວນການປະຕິກິລິຍາທາງເຄມີແລະເຄມີໄຟຟ້າເພື່ອສ້າງເປັນເຄືອບການປ່ຽນສານເຄມີຟອສເຟດ, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າການເຄືອບຟອສເຟດ.ການແກ້ໄຂ phosphating zinc ອຸນຫະພູມຕ່ໍາແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນການແຕ້ມຮູບລົດເມ.ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ phosphating ແມ່ນເພື່ອສະຫນອງການປົກປ້ອງໂລຫະພື້ນຖານ, ປ້ອງກັນໂລຫະຈາກການກັດກ່ອນໃນຂອບເຂດສະເພາະໃດຫນຶ່ງ, ແລະປັບປຸງຄວາມສາມາດປ້ອງກັນການຕິດແລະ corrosion ຂອງຊັ້ນຮູບເງົາສີ.Phosphating ແມ່ນສ່ວນຫນຶ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດຂອງຂະບວນການ pretreatment ທັງຫມົດ, ແລະມີກົນໄກປະຕິກິລິຢາທີ່ສັບສົນແລະປັດໃຈຈໍານວນຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນມັນຈຶ່ງສັບສົນຫຼາຍໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດນ້ໍາອາບນ້ໍາຟອສເຟດກ່ວານ້ໍາອາບນ້ໍາອື່ນໆ.
4.1 ອັດຕາສ່ວນອາຊິດ (ອັດຕາສ່ວນຂອງອາຊິດທັງຫມົດກັບອາຊິດຟຣີ)
ອັດຕາສ່ວນອາຊິດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມາດເລັ່ງອັດຕາການຕິກິຣິຍາຂອງ phosphating ແລະເຮັດໃຫ້ phosphatingການເຄືອບບາງໆ.ແຕ່ອັດຕາສ່ວນອາຊິດສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບບາງເກີນໄປ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຂີ້ເທົ່າຂອງ phosphating workpiece;ອັດຕາສ່ວນອາຊິດຕ່ໍາຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວປະຕິກິລິຢາ phosphating ຊ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ແລະເຮັດໃຫ້ phosphating ໄປເຊຍກັນກາຍເປັນຫຍາບແລະ porous, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງນໍາໄປສູ່ການ rust ສີເຫຼືອງໃນ workpiece phosphating ໄດ້.
4.2 ອຸນຫະພູມ
ຖ້າອຸນຫະພູມຂອງນ້ໍາອາບນ້ໍາເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ, ຄວາມໄວຂອງການສ້າງເຄືອບແມ່ນເລັ່ງ.ແຕ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປ່ຽນແປງອັດຕາສ່ວນອາຊິດແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງນ້ໍາອາບນ້ໍາ, ແລະເພີ່ມປະລິມານຂອງ slag ອອກຈາກນ້ໍາອາບນ້ໍາ.
4.3 ປະລິມານຕະກອນ
ດ້ວຍປະຕິກິລິຍາ phosphate ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ປະລິມານຂອງຕະກອນໃນນ້ໍາອາບນ້ໍາຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທື່ອລະກ້າວ, ແລະຕະກອນເກີນຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະຕິກິລິຍາການໂຕ້ຕອບຂອງ workpiece, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການເຄືອບ phosphate ມົວ.ດັ່ງນັ້ນ, ນ້ໍາອາບນ້ໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການ poured ອອກຕາມຈໍານວນຂອງ workpiece ປຸງແຕ່ງແລະໃຊ້ເວລາການນໍາໃຊ້.
4.4 Nitrite NO-2 (ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງສານເລັ່ງ)
NO-2 ສາມາດເລັ່ງຄວາມໄວຂອງປະຕິກິລິຍາຟອສເຟດ, ປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບຟອສເຟດ.ເນື້ອໃນ NO-2 ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບສາມາດຜະລິດຈຸດສີຂາວໄດ້ງ່າຍ, ແລະເນື້ອໃນທີ່ຕໍ່າເກີນໄປຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວຂອງການສ້າງສານເຄືອບ ແລະຜະລິດເປັນສີເຫລືອງຢູ່ໃນສານຟອສເຟດ.
4.5 sulfate radical SO2-4
ຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນສູງເກີນໄປຂອງການແກ້ໄຂ pickling ຫຼືການຄວບຄຸມການລ້າງບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ສານ sulfate ຮາກໃນນ້ໍາອາບນ້ໍາຟອສເຟດໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ, ແລະ sulfate ion ສູງເກີນໄປຈະຊ້າລົງຄວາມໄວຕິກິຣິຍາຟອສເຟດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ໄປເຊຍກັນການເຄືອບຟອສເຟດຫຍາບແລະ porous, ແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion.
4.6 ທາດໄອອອນ Ferrous Fe2+
ເນື້ອໃນ ferrous ion ສູງເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂ phosphate ຈະຫຼຸດຜ່ອນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງການເຄືອບ phosphate ຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຫ້ອງ, ເຮັດໃຫ້ phosphate ເຄືອບໄປເຊຍກັນຫຍາບໃນອຸນຫະພູມປານກາງ, ເພີ່ມການຕົກຕະກອນຂອງການແກ້ໄຂ phosphate ໃນອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂ muddy, ແລະເພີ່ມຄວາມສົ້ມຟຣີ.
5. ການປິດໃຊ້ງານ
ຈຸດປະສົງຂອງການປິດໃຊ້ງານແມ່ນເພື່ອປິດຮູຂຸມຂົນຂອງການເຄືອບຟອສເຟດ, ປັບປຸງຄວາມຕ້ານທານ corrosion ຂອງມັນ, ແລະໂດຍສະເພາະແມ່ນການປັບປຸງການຍຶດເກາະແລະການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ໂດຍລວມ.ໃນປັດຈຸບັນ, ມີສອງວິທີຂອງການປິດການໃຊ້ງານ, ເຊັ່ນ, ບໍ່ມີ chromium ແລະ chromium.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເກືອອະນົງຄະທາດທີ່ເປັນດ່າງແມ່ນໃຊ້ສໍາລັບການປິດການທໍາງານແລະເກືອສ່ວນໃຫຍ່ປະກອບດ້ວຍຟອສເຟດ, ຄາບອນ, nitrite ແລະຟອສເຟດ, ເຊິ່ງສາມາດທໍາລາຍການຍຶດຫມັ້ນໃນໄລຍະຍາວແລະການຕໍ່ຕ້ານການກັດກ່ອນ.ການເຄືອບ.
6. ການລ້າງນ້ໍາ
ຈຸດປະສົງຂອງການລ້າງນ້ໍາແມ່ນເພື່ອເອົາຂອງແຫຼວທີ່ຕົກຄ້າງຢູ່ໃນຫນ້າວຽກຈາກນ້ໍາອາບນ້ໍາທີ່ຜ່ານມາ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງການລ້າງນ້ໍາມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບ phosphating ຂອງ workpiece ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງນ້ໍາອາບນ້ໍາ.ລັກສະນະຕໍ່ໄປນີ້ຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນລະຫວ່າງການລ້າງນ້ໍາຂອງນ້ໍາອາບນ້ໍາ.
6.1 ເນື້ອໃນຂອງ sludge residue ບໍ່ຄວນສູງເກີນໄປ.ເນື້ອໃນທີ່ສູງເກີນໄປມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຂີ້ເຖົ່າເທິງຫນ້າດິນ.
6.2 ພື້ນຜິວຂອງນ້ໍາອາບນ້ໍາຄວນຈະບໍ່ມີ impurities ໂຈະ.ການລ້າງນ້ໍາລົ້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີນ້ໍາມັນທີ່ຖືກໂຈະຫຼືສິ່ງສົກກະປົກອື່ນໆຢູ່ເທິງຫນ້ານ້ໍາອາບນ້ໍາ.
6.3 ຄ່າ pH ຂອງນ້ຳອາບນ້ຳຄວນຢູ່ໃກ້ກັບຄ່າເປັນກາງ.ຄ່າ pH ສູງ ຫຼືຕໍ່າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການໄຫຼຂອງນໍ້າໃນອາບນໍ້າໄດ້ງ່າຍ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງນໍ້າໃນອາບນໍ້າຕໍ່ໄປ.
ເວລາປະກາດ: 23-05-2022