ຂ່າວ-bg

ຄວາມສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມການແກ້ໄຂການເຄືອບກັບຂະບວນການເຄືອບ

ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຕ່າງໆມັກຈະມີຢູ່ໃນສັງກະສີອາລູມິນຽມການເຄືອບຂະບວນການ, ແລະວິທີການຊອກຫາສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ກາຍເປັນຈຸດມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນອຸດສາຫະກໍາການເຄືອບ.
ນອກ ເໜືອ ໄປຈາກຊິ້ນວຽກຂອງຜະລິດຕະພັນຕົວມັນເອງ, ວັດຖຸດິບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດສໍາລັບການເຄືອບສັງກະສີ - ອາລູມິນຽມແມ່ນການແກ້ໄຂການເຄືອບຈຸນລະພາກສັງກະສີອາລູມິນຽມ.ການຄວບຄຸມທີ່ບໍ່ດີຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບສັງກະສີອາລູມິນຽມສາມາດນໍາໄປສູ່ປະກົດການທີ່ບໍ່ຕ້ອງການຫຼາຍ, ເຊັ່ນ: ການສະສົມຂອງການແກ້ໄຂ, ຮູບລັກສະນະສີດໍາໂດຍລວມ, ຮອຍນ້ໍາຈືດ, ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສີດເກືອ, ແລະອື່ນໆ.
ການສະສົມຂອງການແກ້ໄຂສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຍ້ອນຄວາມຫນືດສູງເກີນໄປແລະອຸນຫະພູມຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ centrifugal ເພື່ອສັ່ນອອກຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບເກີນ.
ຮູບລັກສະນະສີດໍາໂດຍລວມແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນວ່າການແກ້ໄຂການເຄືອບບໍ່ໄດ້ຖືກ stirred ເທົ່າທຽມກັນແລະເນື້ອໃນແຂງຂອງຊັ້ນເທິງຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບແມ່ນຕ່ໍາ, ສະນັ້ນເຖິງແມ່ນວ່າການເຄືອບໄດ້ຖືກ adsorbed ສຸດ workpiece ໄດ້, ການເຄືອບຈະສູນເສຍໄປ (ສ່ວນປະກອບແຂງປະສິດທິພາບແມ່ນສູນເສຍໄປ. ສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງສະຖານທີ່) ໂດຍຜ່ານການໄຫຼຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບຕົວມັນເອງຫຼັງຈາກເຂົ້າໄປໃນຊ່ອງແຫ້ງ.
ການຫົດຕົວຂອງ Watermark ຕົ້ນຕໍແມ່ນເກີດມາຈາກການປະສົມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແລະສີທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ.
ການຍຶດເກາະທີ່ບໍ່ດີແມ່ນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຍ້ອນສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼາຍເກີນໄປໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບ (ເຊັ່ນ: ການສັກຢາເຫຼັກ, ຢາງ oxidized, ແລະຝຸ່ນຝຸ່ນທາດເຫຼັກ).
ມີຫຼາຍເຫດຜົນສໍາລັບຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສີດເກືອ, ແລະການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍໃນການແກ້ໄຂການເຄືອບສັງກະສີ - ອາລູມິນຽມຈະມີຜົນກະທົບກັບມັນ.ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການສີດເກືອແມ່ນການປະຕິບັດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ພວກເຮົາຕ້ອງການເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍ.
ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການບໍາລຸງຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້ການແກ້ໄຂການເຄືອບໄດ້ຖືກຄວບຄຸມ.

ບໍາລຸງຮັກສາແລະນໍາໃຊ້ບັນທຶກການແກ້ໄຂການເຄືອບສັງກະສີອາລູມິນຽມໃນຂະບວນການເຄືອບ

1. ການເຮັດວຽກຕົວຊີ້ວັດຕົວຊີ້ວັດຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ
ວັດແທກຄວາມຫນືດທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ, ວັດແທກອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທຸກໆ 2 ຊົ່ວໂມງ, ແລະວັດແທກເນື້ອໃນແຂງຫນຶ່ງຄັ້ງຕໍ່ການປ່ຽນແປງ.
2. ການປະສົມຂອງການແກ້ໄຂການເຮັດວຽກຂອງສີ
ເຄື່ອງປະສົມຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນການປະສົມຢ່າງສົມບູນຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບໃນຖັງ dipping ສໍາລັບ 15 ນາທີກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນສາຍການເຄືອບ, ແລະການແກ້ໄຂການເຄືອບນ້ໍາມັນໃນສາຍການເຄືອບຕ້ອງໄດ້ຮັບການດຶງອອກຈາກສາຍຫຼັງຈາກ 12 ຊົ່ວໂມງຂອງການເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະ re. - ປະ​ສົມ​ປະ​ມານ 10 ນາ​ທີ​ໃນ​ຫ້ອງ​ແຈກ​ຢາ​ກ່ອນ​ອອນ​ໄລ​ນ​໌​ສໍາ​ລັບ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​.
ອີງຕາມແຜນການກໍານົດການຜະລິດ, ການແກ້ໄຂການເຄືອບປ້ອງກັນສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ໃຊ້ນ້ໍາຄວນຈະຖືກດຶງກັບຄືນໄປບ່ອນຫ້ອງແຈກຈ່າຍທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຄົງທີ່ເພື່ອປ້ອງກັນການເກົ່າແກ່ຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບຖ້າບໍ່ມີແຜນການຜະລິດຢ່າງຫນ້ອຍສາມມື້.
3. ການກັ່ນຕອງ
ກັ່ນຕອງນໍ້າມັນທີ່ອີງໃສ່ການເຄືອບການແກ້ໄຂຄັ້ງດຽວໃນ 3 ມື້ເຮັດວຽກ, ການແກ້ໄຂການເຄືອບນ້ໍາມັນຫນຶ່ງຄັ້ງໃນ 7 ມື້ເຮັດວຽກ, ແລະການແກ້ໄຂການເຄືອບນ້ໍາຫນຶ່ງຄັ້ງໃນ 10 ມື້ເຮັດວຽກ.ໃນຂະນະທີ່ການກັ່ນຕອງ, ເອົາການສັກຢາເຫຼັກແລະຝຸ່ນທາດເຫຼັກອອກຈາກການແກ້ໄຂການເຄືອບ.ຄວາມຖີ່ຂອງການຕອງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນໃນສະພາບອາກາດຮ້ອນຫຼືໃນກໍລະນີຂອງບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບ.
4. ການຕໍ່ອາຍຸ
ໃນລະຫວ່າງການບໍລິໂພກປົກກະຕິຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບໃນຖັງ dipping, ການແກ້ໄຂການເຄືອບແລະບາງໆທີ່ປະສົມຢູ່ໃນຫ້ອງແຈກຈ່າຍຈະຖືກເພີ່ມແລະໃຫມ່.
ການກວດສອບຂໍ້ມູນຄວນຈະສໍາເລັດສໍາລັບການແກ້ໄຂການເຄືອບທີ່ບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງອາທິດໃນຖັງຈຸ່ມກ່ອນທີ່ຈະໃສ່ສາຍເຄືອບອີກເທື່ອຫນຶ່ງ, ແລະມັນບໍ່ສາມາດໃສ່ສາຍໄດ້ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າການກວດສອບມີຄຸນສົມບັດ.ໃນກໍລະນີທີ່ມີຄວາມແຕກຕ່າງເລັກນ້ອຍ, ຂູດອອກ 1/4 ຂອງສານເຄືອບໃນຖັງຈຸ່ມ, ເພີ່ມ 1/4 ຂອງການແກ້ໄຂໃຫມ່ສໍາລັບການຕໍ່ອາຍຸ, ແລະຂູດສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການແກ້ໄຂຕົ້ນສະບັບທີ່ຈະເພີ່ມໃນຮູບແບບ 1: 1. ໃນເວລາທີ່ປະສົມການແກ້ໄຂໃຫມ່ສໍາລັບການຜະລິດຕໍ່ມາ.
5. ການຄຸ້ມຄອງການເກັບຮັກສາ
ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (ໂດຍສະເພາະໃນລະດູຮ້ອນ) ຄວນຖືກຄວບຄຸມແລະບັນທຶກຕາມຄໍາແນະນໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ແລະລາຍງານໃຫ້ທັນເວລາເມື່ອເກີນມາດຕະຖານ.
ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາຂອງຖັງການແກ້ໄຂການເຄືອບຢູ່ໃນຫ້ອງແຈກຈ່າຍຄວນຈະໃກ້ຊິດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ກັບອຸນຫະພູມກາງແຈ້ງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການນ້ໍາຕົກເນື່ອງຈາກຈຸດນ້ໍາຕົກທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ.ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ການ​ເກັບ​ຮັກ​ສາ​ຂອງ​ຖັງ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ເຄືອບ​ໃຫມ່​ແມ່ນ 20 ± 2 ℃​ກ່ອນ​ທີ່​ຈະ​ເປີດ​.ເມື່ອຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການແກ້ໄຂການເຄືອບໃຫມ່ແລະອຸນຫະພູມກາງແຈ້ງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຖັງການແກ້ໄຂຕ້ອງຖືກປະທັບຕາຢູ່ຂ້າງນອກເປັນເວລາ 4 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະເພີ່ມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມພາຍໃນແລະນອກຖັງແມ່ນຄືກັນ.
6. ຂໍ້ຄວນລະວັງສໍາລັບການນໍາໃຊ້
(1) ຖັງນໍ້າຢາເຄືອບໃດໆທີ່ເຂົ້າມາ ຫຼືອອກຈາກຫ້ອງແຈກຈ່າຍຕ້ອງປະທັບຕາດ້ວຍຮູບເງົາຫໍ່ຮອບ ແລະປົກຄຸມດ້ວຍຝາຖັງ.
(2) ໃຊ້ມາດຕະການປ້ອງກັນເມື່ອມີຝົນຕົກ ແລະ ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ.
(3) ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ປິດ​ຊົ່ວ​ຄາວ​ທີ່​ເກີດ​ຈາກ​ບັນ​ຫາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຕ່າງໆ​, tank dipping ຕ້ອງ​ບໍ່​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ສໍາ​ຜັດ​ໃນ​ສະ​ພາບ​ທີ່​ບໍ່​ໄດ້​ເຮັດ​ວຽກ​ສໍາ​ລັບ​ການ​ເກີນ 4 ຊົ່ວ​ໂມງ​.
(4) ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການແກ້ໄຂການເຄືອບ, ບໍ່ມີວັດຖຸຮ້ອນ (ໂດຍສະເພາະແມ່ນ workpieces ທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ cooled ກັບອຸນຫະພູມຫ້ອງ) ຄວນຕິດຕໍ່ກັບການແກ້ໄຂການເຄືອບໃນທຸກສາຍ.


ເວລາປະກາດ: 01-01-2022